Хранение горюче-смазочных материалов (ГСМ) в воинских частях — это задача особой ответственности, напрямую влияющая на боеготовность подразделений и безопасность личного состава. Склады ГСМ относятся к объектам повышенной опасности (категории А и Б по взрывопожароопасности), поэтому их проектирование, оснащение и эксплуатация жестко регламентированы комплексом нормативных документов: от федеральных законов и правил МЧС/Ростехнадзора до ведомственных инструкций Министерства обороны РФ и специальных строительных норм (СНиП, СП, ВСН).

В данной статье подробно разбирается состав оборудования складов ГСМ в воинских частях, требования к инженерным системам, средствам пожаротушения, контроля и учета, а также ключевые аспекты организации процессов приемки, хранения и выдачи.

Нормативно-правовая база и ведомственное регулирование

Основой для проектирования и оборудования складов ГСМ в Вооруженных Силах РФ служит иерархия документов:

• Федеральный уровень: ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Постановления Правительства РФ (в т.ч. Правила пожарной безопасности в РФ).
• Надзорные ведомства: Приказы МЧС России (напр., № 404, № 437), нормативные документы Ростехнадзора (ПБ 03-585-03, ПБ 03-606-03 и актуальные замены).
• Строительные нормы (СНиП/СП): СНиП П-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов» (фундаментальный документ для проектирования), СП 156.13130.2014 «Системы пожаротушения. Автоматические установки пожаротушения. Технические требования», СП 12.13130.2009 «Системы пожаротушения. Наружный противопожарный водопровод. Технические требования».
• Военно-строительные нормы (ВСН): Содержат специфические требования по разработке генеральных планов, размещению зданий, сооружений и технических систем на территории военной части (зазоры, взрыvoraзрушающие конструкции, маскировка, защита от ВМД).
• Ведомственная документация Минобороны РФ: Устав гарнизонной и караульной службы, Инструкции по эксплуатации складов ГСМ, Руководящие документы по материально-техническому обеспечению (МТО), приказы и директивы Главного управления материально-технического обеспечения (ГУ МТО).
• Проектная документация: Проектирование новых, реконструкция и расширение действующих складов ГСМ проводится по прямым договорам с ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект», его филиалами или другими уполномоченными проектными организациями в строгом соответствии с утвержденным ТЗ и СНиП П-106-79.

Классификация и размещение складов ГСМ в воинской части

Перед выбором оборудования определяется тип склада:

• По способу хранения: Наземные (РВС, ЕРВС, цистерны), полуподземные, подземные (каверны), надземные легкие конструкции (для масел/СМ в таре).
• По назначению: Основные (базовые), оперативные (подразделения), аварийные/резервные.
• По классу опасности: Определяется категорией помещения/сооружения (А, Б, В1-В4) в зависимости от запаса ГСМ, класса жидкости (бензин — I класс, керосин/ДТ — II класс, масла — III/IV класс) и способа хранения.

Ключевые требования к размещению (генеральный план):

1. Пожарные зазоры: Строгое соблюдение расстояний до жилых зон, административных зданий, парков техники, линий ЛЭП, путей сообщения (таблицы СНиП П-106-79, ВСН).
2. Санитарно-защитная зона (СЗЗ): Установление режима СЗЗ по проекту.
3. Инженерная подготовка территории: Планировка с уклонами к ловушкам/сборникам, жесткое покрытие путей подъезда автоцистерн и ТЗМ, освещение территории.
4. Ограждение и режим: Капитальный забор (обычно металлический сетчатый на столбах с колючей проволокой), КПП с пунктами контроля, системы Охраны/СКУД, видеонаблюдения.

Основное технологическое оборудование

Резервуары для хранения (РВС, ЕРВС, горизонтальные цистерны — РВС-20, РВС-50, РВС-100, ЕРВС-1000, ЕРВС-5000 и др.)

Выбор типа и объема резервуара зависит от норм заготовки, класса ГСМ и условий размещения.

• Наземные вертикальные стальные резервуары (РВС): Основной тип для больших объемов (ДТ, керосин, масла). Оборудованы плавающим или фиксированным крышом (для летучего бензина — РВС с плавающим крышем или герметизация газового пространства).
• Наземные горизонтальные цистерны (РВС-г): Объемом 20–100 м³. Применяются для малых запасов, бензина, смазочных материалов в таре или небольших объемах топлива. Монтируются на бетонных фундаментах (подсосных/неподсосных).
• Подземные/Полуподземные резервуары (ЕРВС): Обеспечивают высокую пожаробезопасность, маскировку и защиту от ВМД. Сложнее в эксплуатации и контроле технического состояния (КТС).
• Модульные блоки (МБС/МГС): Готовые блок-модули (цистерна + насосная + автоматика в контейнере/блоке). Актуальны для быстрого развертывания оперативных складов.

Насосные станции и насосное оборудование

Обеспечивают приемку (разгрузку автоцистерн/ЖД цистерн), перекачку между резервуарами, выдачу в ТЗМ/автоцистерны и циркуляцию для контроля качества.

• Типы насосов: Винтовые (для вязких масел), центрифугные (для топлив), поршневые (доссавочные). Исполнение — взрывозащищенное (Ex d/Ex e), часто с магнитной муфтой (герметичные) для исключения утечек.
• Насосные станции (НС/ПНС): Капитальные здания (категория А/Б) или блок-контейнерные модули. Оборудованы системами вентиляции (обмен не менее 12–15 крат/ч), пожаротушением, ГДЗК.
• Мерные емкости/счетчики: Турбинные, ультразвуковые, Корьолова массовые расходомеры (для коммерческого и внутриведомственного учета). Обязательная поверка/верификация.

Трубопроводная система (Трубопроводы ГСМ)

• Материал: Сталь 20, 09Г2С (бесшовные/ЭСВ), ПНД (для подземных магистралей малых диаметров, масел — со спец. согласования).
• Монтаж: Надземные — на эстакадах/колоннах (для контроля течь и вентиляции), подземные — в кабельных каналах/трубах-оболочках (двойная оболочка) с системой детектирования утечек в аннулярном пространстве.
• Арматура: Затворы шаровые/задвижки (взрывозащищенные приводы), клапаны обратные, предохранительные (пружинные/пневматические), пневматический клапаны быстрого отсечения (ЭПК/ППК) на входах в РВС и НС.
• Катодная защита (КЗ): Обязательна для подземных стальных трубопроводов (защита от коррозии).

Системы приемки и выдачи (ТЗМ, колонки, посты выдачи)

• Топливозаправочные модули (ТЗМ) / Колонки (ТРК): Стационарные или подвижные. Взрывозащищенное исполнение. Оборудованы расходомерами, фильтрами-сепараторами (ФА/ФАС), системами учета (АСУ ТЗМ/АСУ ГСМ).
• Посты выдачи в таре (бочки, канистры, еврокубы): Насосы для тары (бараные, мембранные), весы торговые/платформенные, средства укупорки/пломбирования, вентиляция, противопожарные щиты.
• Системы отбора проб: Автоматические или ручные пробоотборники на входах/выходах РВС и ТЗМ для лабораторного контроля качества (ГОСТ/ТУ).

Системы безопасности и защиты (Ключевой раздел)

Согласно требованиям МЧС и Ростехнадзора, цель — свести к минимуму риск взрыва и пожара.

Пожарная защита (Системы пожаротушения — СПТ)

• Наружный противопожарный водопровод (НПВ): Кольцевая/тупиковая сеть, гидранты (подземные/наземные), колонны ПА. Расчет расхода воды на охлаждение РВС и тушение по СП 12.13130, СНиП П-106-79 (учитывается количество воды для ликвидации аварийных ситуаций).
• Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ): В зданиях насосных станций, пунктах выдачи.
• Автоматические установки пожаротушения (АУПТ):
  • Пенные системы: Основной метод тушения пожаров ГСМ (пенные генераторы на РВС, пенообразователи на стенах/дождеватели, подвижные пушки/мониторы). Расчет по СП 156.13130, НПБ 110.
  • Порошковые/Газовые модули: Для локального тушения насосов, фланцев, приборов (МПТ/ГПТ).
  • Водяные стены/экраны: Для защиты сосежных РВС/зданий от теплового излучения.
• Пожарные резервуары/Насосные станции ПТ: Обеспечение расчетного запаса воды и напором (часто совмещены с хозяйственно-пожарными).
• Средства пожаротушения ручные: ОВП (воздушно-пенные), ОУ (углекислотные), ОП (порошковые), песок, асбестовые полотна — на щитах ПТ по территории и в зданиях.

Системы детектирования и сигнализации

• Пожарная сигнализация (СПС/АПС): Датчики пламени (ИК/termические, дымовые — взрывозащищенные Ex) в НС, по периметру РВС, в помещениях тары.
• Системы обнаружения утечек в трубопроводах (СОУТ): Акустические, термические, методы баланса массы (по расходомерам на входе/выходе участка), датчики в аннулярном пространстве двойных труб.
• Уровнемеры/Температурмеры РВС: Радарные/серво/гидростатические уровнемеры (взрывозащищенные), термометры-среднеобъемные (ТСО) для контроля температуры продукта и расчета испарений/потерь.

Противоэлектростатическая и молниезащита, заземление

• Молниезащита: Активная (молниеприемники с ионизатором) или пассивная (штыревые/тросовые) по ГОСТ Р ИСО 62305, СО 153-34.21.122-2003 (РД 34.21.122-87). Защита РВС, НС, эстакад.
• Заземление: Контур заземления всего технологического оборудования (РВС, трубопроводы, насосы, ТЗМ, вагонозаправочные посты). Сопротивление заземления ≤ 10 Ом (для взрывозащиты ≤ 4 Ом, для молниезащиты ≤ 10 Ом). Контроль раз в 6–12 месяцев.
• Противостатика: Заземление автоцистерн/ТЗМ при заправке (катушки с кабелем и заземляющим шипом), антистатические добавки в топливо (при необходимости), контроль заряда на персонале (антистатическая обувь/одежда).

Средства локализации аварийных выливаний

• Подсосные емкости (подсосники): Под каждым РВС/группой РВС, под насосными станциями, под колонками ТЗМ. Объем ≥ объема наибольшего резервуара (или расчетный аварийный выброс).
• Берми/Оградительные валы: Капитальные (бетон/ЖБ) или земляные с гидроизоляцией (пленка, глина). Высота по расчету (110% объема РВС + осадки дождевых вод).
• Ловушки/Сепараторы (нефтеловушки, бензоловушки): На дождевом/промывном водоотводе с территории склада перед сбросом в общую сеть/реку.
• Аварийные резервуары (подземные/наземные): Для сбора продукта при прорыве РВС/трубы (часто совмещены с подсосниками).
• Сорбирующие материалы/Барьеры: Комплекты для ликвидации малых утечек (на щитах ПТ и постах выдачи).

Автоматизация, учет и диспетчеризация (АСУ ГСМ / АСУ ТЗМ)

Современный склад ГСМ воинской части невообразим без автоматизированной системы управления и учета.

• Функции: Учет приход/расход (партийный, сортовый), контроль остатков в РВС (инвентаризация по уровне/температуре), управление насосами/арматурой (дистанционное/автоматическое), блокировки (защита от «сухого хода», перелива, несанкционированного доступа), учет ТЗМ (идентификация ТС/водителя, дозация, печать чеков/накладных).
• Архитектура: Серверная (ЦП/ППКО) + рабочие станции операторов + контроллеры (ПЛК) на объектах (РВС, НС, ТЗМ). Связь: оптоволокно, радиоканал (ЛоРа/НБ-IoT), Проводная (RS-485/Этхернет).
• Интеграция: С ведомственными АСУ МТО (БАС МТО, АСУ «Логистика»), системами ГЛОНАСС/ГПС контроля автоцистерн, лабораторными информационными системами (ЛИМС).
• Кибербезопасность: Соответствие требованиям ФСТЭК/ФСБ (защита ГИС, криптографическая защита каналов, разграничение доступа, учет событий безопасности).

Специализированное оборудование для хранения СМ (Смазочных материалов)

Хранение масел, смазок, тормозных жидкостей, ОЖ имеет особенности:

• Тара: Металлические бочки (200 л), канистры (20 л), еврокубы (IBC 1000 л), танк-контейнеры.
• Стеллажи/Паллеты: Специализированные металлические стеллажи для бочек (горизонтальное/вертикальное хранение с поддонами-подсосниками), настил для еврокубов.
• Насосное оборудование тары: Бараные насосы (пневматические/ручные), мембранные, винтовые для высоковязких смазок. Системы дозирования/раздачи (масляные колонки/посты).
• Климат-контроль: Отопление складов СМ в зимний период (поддержание температуры > точки застывания/наплывания), вентиляция для удаления паров. Важно: ГСМ считаются неприхотливыми, за исключением летучих или с невысокой морозостойкостью продуктов (зимний ДТ, арктические масла), требующих отопления/добавок.
• Совместимость: Строгое разделение хранения по видам/маркам (совместимость ГСМ в плане пожарной опасности и качества). Запрет смешанного хранения с окислителями, кислотами, пищевыми продуктами.

Вспомогательное и специальное оборудование

• Лабораторное оборудование: Мини-лаборатория на складе (плотностьметры, вязкостемы, приборы определения температуры вспышки/застывания, сульфидных корок, механических примесей, установки для определения ОМЧ/октанового числа — экспресс-методы). Для входного/приемосдаточного/периодического контроля качества.
• Средства РТО/КТС резервуаров: Ультразвуковые толщиномеры, дефектоскопы, приборы КИП (контроль изоляции/покрытий), роботы для внутреннего осмотра РВС (без входа человека), системы мониторинга коррозии (купоны, ЭРД).
• Средства очистки/регенерации: Сепараторы-очистители (центрифуги), фильтро-прессы, установки регенерации использованных масел (если предусмотрено штатом/ТОЭ).
• Средства индивидуальной/коллективной защиты (СИЗ/СКЗ): Противогазы/респираторы (марки для паров ГСМ), химзащитные костюмы (Л-1, ОЗК), газовые маски, аптечки (антидоты), душевые установки/мойки для глаз (на постах выдачи, НС, лаборатории).
• Связь и оповещение: Громкоговорительная связь (ГСС) по территории, радиостанции (ЛПД/профессиональные) для дежурств, сигнализация «Внимание всем!»/«Химическая тревога».
• Освещение: Рабочее, аварийное, пожеварийное, нарядное — взрывозащищенное (Ex) на открытых площадках и в зонах класса А/Б. Нормы освещенности по СП 52.13330, ВСН.
• Спецтехника: Автоцистерны (АЦС, АЦПТ), автозаправочники (АЗС-К, АЗС-М), прицепы-цистерны, погрузчики (взрывозащищенные для зон 1/2), краны манипуляторы для работы с тарой.

Организация процессов: от стратегических запасов до бесшовной выдачи

Эффективная работа склада — это не только «железо», но и логистика, «которая не подводит» (как отмечено в опыте 154-й ОБРМТО и подобных частей).

Приемка ГСМ

1. Контроль сопроводительных документов (накладные, паспорта качества, сертификаты, акты отбора проб).
2. Внешний осмотр автоцистерны/вагона (пломбы, заземление, исправность).
3. Заземление ТС, соединение с заземлением поста приемки.
4. Отбор проб (верх/средний/низ или потоковая проба) — экспресс-анализ (плотность, цвет, запах, Т вспышки, механические примеси).
5. Разгрузка через фильтр-сепаратор (ФА/ФАС) с контролем расхода и объема (мерная емкость/счетчик).
6. Отбор проб из РВС после приемки (оседание не менее 24–72 часов для топлив, 48+ ч для масел) перед вводом в выдачу.

Хранение и сохранность

• Ведение журналов учета (форма № М-17, ведомственные журналы, АСУ).
• Ежедневный замер уровней/температур в РВС (утро/вечер), расчет испарений/естественной убыли (в пределах норм МО/ГОСТ).
• Периодическое откачивание конденсата/воды с дна РВС (через водоотводные трубы/клапаны).
• Контроль качества по срокам хранения (повторный анализ раз в 6–12 мес. или по указанию).
• Планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования по графикам (ТО/ТР/КР/СР).

Выдача ГСМ

1. Проверка заявки/наряда на заправку, полномочий водителя/ответственного.
2. Подготовка ТЗМ/поста выдачи (проверка пломб, счетчиков, фильтров, заземления).
3. Идентификация ТС (контроллер АСУ, RFID, ГЛОНАСС).
4. Заправка/налив в тару с контролем массы/объема, температуры (пересчет на 20°С/15°С).
5. Формирование сопроводительных документов (ТТН, чек АСУ, акт отбора пробы при необходимости).
6. Контроль пломбирования тары/цистерн после выдачи.

Эксплуатация в полевых/боевых условиях (Развертывание)

Особенности оборудования передвижных/полевых складов ГСМ (МТО обеспечение в полевом положении):

• Модульные ГСМ (МГС): Наборы: РВС-подушки (гибкие резервуары «подушки» объемом 10–1000 м³), блок-контейнерные насосные станции (БКНС), ТЗМ на шасси/прицепе, трубопроводы быстрого монтажа (ПНД/резинно-тканевые), генераторы, АСУ в контейнере.
• Маскировка и расселение: Размещение по ВСН/Уставу полевого лагеря, использование маскировочных сетей, ландшафта.
• Инженерная защита: Противоосколочные завалы (бермы) вокруг РВС-подушек, разводка по взрывозащищенным расстояниям.
• Автономность: Дизель-генераторы (ДГУ) для питания насосов/АСУ/освещения, запасы ГСМ для собственных нужд ДГУ/техники.
• Быстроразвертываемые лаборатории: Лаборатории на колесном шасси (ЛАК) для экспресс-контроля качества в полевых условиях.

Персонал, обучение и допуск

Оборудование безопасно только в руках компетентных людей.

• Должностные лица: Начальник склада (ответственный за пожарную безопасность), операторы ЦП/ППКО, насочники, лаборанты, кладовщики СМ, дежурные по складу.
• Обучение: Пожарно-технический минимум (ПТМ), обучение по ПБ при работе на взрыво/пожароопасных производствах (Программа Б/В), обучение по АСУ ГСМ, по работе с СИЗ/СКЗ, оказанию ППП.
• Допуск: Медосмотры (предварительные, периодические), проверка знаний (комиссия части/ведомственная), выдача удостоверений/свидетельств (электробезопасность до 1000В/выше 1000В, газопасные работы, работа на высоте при обслуживании РВС).
• Инструкции/Планы: Инструкции по ПБ по должностям, План эвакуации, План ликвидации аварий/ЧС (ПЛА/ПЛЧС) с расчетом сил/средств (взаимодействие с ПЧ части/МЧС), Журналы инструктажей.

Оборудование складов ГСМ в воинских частях — это сложная инженерная система, объединяющая капитальные сооружения (РВС, НС, трубопроводы), средства автоматизации и учета (АСУ ГСМ), мощные системы пожарной защиты и безопасности (СПТ, ГДЗК, заземление, локализация) и специализированные средства для работы с тарой и контролем качества.

Ключевым условием эффективной и безопасной работы является строгое соответствие проектным решениям (СНиП П-106-79, ВСН, ведомственным ТЗ), качество монтажа и ППР, компетентность персонала и бесшовная логистика — от стратегических запасов до оперативной выдачи топлива в бак боевой машины. Непрерывный контроль состояния оборудования (КТС РВС, трубопроводов), внедрение современных систем мониторинга (ИоТ, цифровые двойники) и регулярные учения по ликвидации ЧС обеспечивают выполнение главной задачи — бесперебойное материально-техническое обеспечение войск ГСМ в мирное и военное время.