В системе технической документации и классификации продукции СССР и РФ код 69365 (часто встречающийся в составе обозначения ГОСТ 5348-69 (69365)) однозначно идентифицирует важную группу режущего инструмента — фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом.

Данная статья подробно рассматривает назначение, конструкцию, основные размеры, технические требования и сферу применения данной группы инструмента, регламентируемой государственным стандартом.

Общие сведения и нормативная база

Полное наименование стандарта: ГОСТ 5348-69 «Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом. Конструкция и размеры».

Классификационный код (ОКП/Класс): 69365.

Международное соответствие: СТ СЭВ 847-78 (Three angle disc cutters with inserted carbide blades. Construction and dimensions).

Статус: Стандарт разработан Государственным комитетом СССР по стандартам, введен в действие в 1970 году. На текущий момент (по данным на 2026 год) документ может иметь статус «Действует» или «Отменен/Заменен» в зависимости от актуальных реестров Росстандарта, однако остается базовым для понимания конструкции данного типа инструмента.

Важно: Код 69365 в скобках после номера стандарта указывает на конкретную позицию в общероссийском классификаторе продукции (ОКП) или классификаторе вида продукции, что упрощает поиск, закупку и учет данного инструмента на предприятиях машиностроения.

Назначение и область применения

Фрезы данного типа (Часть 69365) предназначены для фрезерования пазов, канавок и ступеней на металлорежущих станках (горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, копировальные и спецстанки).

Основные обрабатываемые материалы:

• Чугун (серый, высокопрочный, модифицированный);
• Сталь конструкционная, инструментальная, нержавеющая;
• Цветные металлы и их сплавы (алюминий, титан, медь);
• Твердые и абразивные материалы (при использовании соответствующих твердых сплавов).

Преимущество конструкции с вставными ножами: возможность быстрой замены изношенных режущих пластин (ножей) без демонтажа всего тела фрезы со станка, что значительно снижает затраты инструмента и время на переустановку.

Конструктивные особенности

Согласно ГОСТ 5348-69, фреза состоит из двух основных элементов:

Тело фрезы (Диск)

• Изготавливается из качественной конструкционной стали (обычно сталь 45, 50 или 40Х по ГОСТ 1050).
• Имеет форму диска с центральным отверстием для посадки на вал станка.
• На торцах диска выполнены пазы (щели) под вставные ножи с заданным передним и задним углами.
• Предусмотрены шпоночные пазы (по ГОСТ 9472-70) для передачи крутящего момента.

Вставные ножи (Режущие пластины)

• Изготавливаются из твердых сплавов (Т5К10, Т15К6, ВК6, ВК8 и др. по ГОСТ 3882 или аналогичных международных марок).
• Имеют форму прямоугольных или трапецеидальных пластин с точилыми режущими кромками.
• Крепятся к телу фрезы с помощью зажимных планок и винтов (реже — приваркой или пайкой, стандарт предусматривает механическое закрепление).
• Обеспечивают трехстороннюю резку: основная кромка (цилиндрическая поверхность) и две торцевые кромки (боковые грани).

Основные размеры и параметры (Сводная таблица)

ГОСТ 5348-69 устанавливает основные размеры фрез. Ниже приведены типичные диапазоны (точные значения зависят от конкретного исполнения/номера по каталогу):

Ключевое требование точности (из фрагмента стандарта):

Отклонение от перпендикулярности торцов (боковых граней) относительно оси отверстия не должно превышать 0,015 мм. Это критически важный параметр для обеспечения чистоты боковых стенок паза и точности ширины канавки.

Размеры шпоночных пазов на вал выполняются в соответствии с ГОСТ 9472-70.

Маркировка и обозначение

Пример обозначения фрезы в документации:

Фреза 5348-69 69365 – 125 x 18 x 32 – Т15К6

Где:

1. 5348-69 — номер стандарта;
2. 69365 — код классификации (часть);
3. 125, наружный диаметр D, мм;
4. 18 — ширина фрезы B, мм;
5. 32 — диаметр отверстия d, мм;
6. Т15К6 — марка твердого сплава вставных ножей.

Технические требования и приемка

Стандарт устанавливает следующие основные требования к качеству:

Материал и тепловая обработка тела

• Твердость тела после нормализации: 170–217 HB (твердость по Бринеллю).
• Поверхности пазов под ножи и посадочное отверстие подвергаются точной обработке (шлифовке).

Режущие пластины (Ножи)

• Должны соответствовать ТУ или ГОСТу на твердые сплавы.
• Поверхности, соприкасающиеся с телом фрезы, должны быть отшлифованы.
• Режущие кромки точатся с заданными углами (передний γ, задний α, угол в вершине ε).

Сборка и балансировка

• Ножи должны плотно прилегать к сиденьям в пазах тела по всей площади.
• Зажимные винты должны обеспечивать надежную фиксацию при центробежных нагрузках.
• Фрезы диаметром свыше 125 мм подлежат статической балансировке (класс балансировки G 6.3 или G 2.5 по ISO 1940).

Контроль геометрии

• Побег торцов относительно оси (как указано выше) — ≤ 0,015 мм.
• Побег наружной цилиндрической поверхности, в пределах допуска h11/h12 для зубьев.
• Симметричность расположения зубьев.

Эксплуатация и заточка

Одним из главных преимуществ фрез части 69365 является их многоразовость.

Порядок заточки:

1. Снятие ножей: Отвертывание зажимных винтов, извлечение изношенных пластин.
2. Очистка сидений: Удаление опилок, износа и коррозии из пазов тела фрезы.
3. Заточка ножей: Выполняется на станках для заточки инструмента из твердых сплавов (элмазные круги). Затачивается, как правило, задняя поверхность (альфа-поверхность) для сохранения геометрии режущей части. Допускается заточка передней поверхности при изменении угла γ.
4. Установка и регулировка: Установка заточенных (или новых) ножей в пазы. Критически важно: обеспечить одинаковую высоту установки всех ножей относительно оси вращения (разброс высот не более 0,01–0,02 мм) для равномерного распределения нагрузки.
5. Затяжка: Затягивание винтов динамометрическим ключом с моментом, указанным в паспорте/инструкции.

Аналоги и зарубежные соответствия

В международной практике аналогичные инструменты классифицируются по стандартам ISO / DIN / ANSI:

• ISO 333 / DIN 1830, Фрезы дисковые трехсторонние (базовый стандарт на размеры).
• ISO 5421 — Фрезы с вставными пластинами (общие требования).
• Производители: Sandvik Coromant (серия CoroMill 331 / 332), Walter Tools (серия F4042 / F4142), Mitsubishi Materials, Kennametal, ISCAR (серия SLOTMILL).

При выборе импортного аналога необходимо сопоставлять: диаметр, ширину, посадочный размер, тип крепления пластин (вит, клинь, клиновидный) и геометрию пластины (геометрия ломкообразователя).

Безопасность труда при работе с фрезами 69365

• Перед установкой осматривайте тело фрезы на предмет трещин, сколов, износа пазов.
• Используйте только исправные зажимные винты и планки (проверяйте резьбу).
• Обязательно используйте защитные кассы/экраны на станке, при отлете вставного ножа на высоких оборотах кинетическая энергия крайне велика.
• Соблюдайте режимы резания (скорость, подача), рекомендованные для конкретной марки твердого сплава и обрабатываемого материала. Перегрев пластины ведет к термическим трещинам и обрыву кромки.
• Запрещается превышать максимально допустимые обороты, указанные в паспорте фрезы или на теле изделия.

Часть 69365 (ГОСТ 5348-69) представляет собой классическое, проверенное десятилетиями инженерное решение для высокопроизводительного фрезерования пазов и канавок. Конструкция с вставными ножами из твердого сплава обеспечивает оптимальное сочетание жесткости стального тела и износостойкости режущего материала.

Главные факторы эффективного использования данного инструмента:

• Строгое соблюдение допуска на перпендикулярность торцов (0,015 мм);
• Качественная заточка и точная установка вставных ножей;
• Правильный выбор марки твердого сплава под конкретный технологический процесс;
• Своевременная замена изношенных пластин до критического износа.

При закупке или проектировании оснастки всегда указывайте полное обозначение: Фреза дисковая трехсторонняя ГОСТ 5348-69 (69365) с указанием основных размеров (D x B x d) и марки твердого сплава, чтобы избежать ошибок комплектации.

Статья подготовлена на основе данных ГОСТ 5348-69, справочников по режущему инструменту и классификаторах продукции (ОКП). Дата актуальности информации: .